1.遵守正确的装置技术

    应一直遵守控制阀(调节阀)制造商的装置辅导和注意点。这里对典型的装置辅导作简单概括。

    2.阅读操作手册

    在装置阀门之间，先阅读辅导手册。辅导手册介绍该产品以及装置前和装置时应注意的安全事项及预防措施。按照手册中的指南去做有助于保证装置的简易和成功。

    3.承认管道清洁

    管道中的异物可能会损坏阀门的密封表面或乃至阻止阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。为了减小危险情况产生的可能性，需在装置阀门前清洗所有的管道。承认已清除管道尘垢，金属碎屑、焊渣和其它异物。另外，要查看管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果阀门有螺纹衔接端，要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上剩余的密封剂会被挤进阀体内。剩余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积累，进而导致阀门不能正常关闭。

    4.查看控制阀(调节阀)

    虽然阀门制造商们会采取某些步骤防止运送损坏，但这种损坏还是有可能产生的，且可以在装置之前发现和通报。

    不要装置现已知道在运送和存放时已损坏的阀门。

    装置之前，查看并除去所有运送挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子，查看阀体内部以确保不存在异物。

    5.采用良好的管接实践

    绝大部分的控制阀(调节阀)可以装置在任何位置，但是，最通常用的办法是将执行机构笔直放置并坐落阀门的上部。如果执行机构水平装置是必须的，则考虑对执行机构增加一个额外的笔直支撑。应确保这样装置阀体：流体流向与流向箭头或辅导手册所指示的方向一致。

    6.确保在阀门的上面和下面留有足够的空间以便在查看和维护时容易地拆开执行机构或阀芯。空间距离通常可以从阀门制造商认定的外形尺寸图上找到。对于法兰衔接的阀体，确保法兰面准确地对准以使垫片表面均匀地接触。在法兰对中后，轻轻地旋紧螺栓，最终以交错形式旋紧这些螺栓（图8-2）。

    正确地旋紧能防止产生不均匀的垫片负载，并有助于防止泄漏，也有助于防止法兰损坏或乃至裂开的可能性。当衔接法兰和阀门法兰材质不一样时，这种预防措施就显得尤为重要。

    装置于控制阀(调节阀)上游和下游的引压管有助于查看流量或压力降。将引压管接到远离弯头、缩径或扩径的直管段处。这种位置可将由于流体紊流而导致的不精确性减到最小。用1/4或3/8英寸（6-10mm）的管子把执行机构上的压力接口衔接到控制器上。保持较短的衔接距离，并尽量减少管件和弯头的数量以减少体系时间滞后。如果该距离必须很长，那么可以在控制阀(调节阀)上使用一个定位器或增压器。