我觉得这个案例跟之前的内容具有联系又有区别，因此在此分享给大家。

我们来分析一下这个案例：

因为做过ATP测试，可以确定是CIP的问题而不是SIP的问题；

无菌罐有侧搅拌，并且侧搅拌有清洗球，因此搅拌侧面清洗不干净的可能也不大。

侧搅拌清洗 辅助清洗球1"360°，推荐清洗压力2bar，清洗半径最大1.4m；从这个参数我们知道这个清洗球是侧清洗，用于搅拌桨叶的清洗。入口压力2bar时流量是5500L/H和清洗半径是1m；

罐体清洗 主清洗球 1/2"360°，推荐清洗压力2bar，清洗半径最大2m；从这个参数我们知道这个清洗球是主清洗球，用于罐体的清洗。入口压力2bar时流量是15500L/H和清洗半径是2m；

我们来看一下无菌罐的尺寸，无菌罐的内径是3300mm，喷淋球是中心安装的，因此清洗半径是1650mm，小于2m；无菌罐的内表面积大约为54㎡；

 从清洗流量上来看，两个清洗球的清洗流量分别是5500L/H和15500L/H（2bar的清洗压力），而实际提供的流量是12000L/H；

我们查阅上面的曲线，1bar清洗压力时清洗流量是11000L/H和4000L/H；因此，两个清洗球必须切换清洗，否则清洗流量不足导致清洗压力不足；我们知道旋转喷淋球的旋转动力来自于清洗压力，压力不足将导致旋转喷淋球旋转动力不足从而引起部分清洗不干净；

但是切换清洗，侧搅拌清洗球的清洗流量将达到12000L/H，清洗压力将超过3bar，清洗液雾化，也是达不到清洗效果。因此必须提高清洗流量之15000L/H以上，最好达到推荐流量15500L/H；

如果流量达到15000L/H，那么两个清洗球同时开启，避免切换导致侧搅拌清洗球清洗液雾化；此时清洗压力是1bar，处于正常工作的最低极限；

如果流量达到15500L/H，那么侧搅拌可以flip清洗，这样罐壁清洗时侧搅拌不清洗，清洗压力是2bar；当侧搅拌清洗时，侧搅拌清洗球和主清洗球同时工作，清洗压力是1bar，也能正常运行。

从清洗半径来看，主清洗球的清洗半径是2m，而罐体的直径是3.3m，清洗球能满足工况需求。

从罐体的清洗流量来看，罐体的内表面积是54㎡；罐体的清洗流量遵循如下原则：0.08L/㎡（罐体内表面积）/s；

从清洗实践来看，这位朋友将清洗流量提高到16000L/H，再次进行清洗验证，问题完全解决。

从这个案例中我们进行总结罐体清洗的确定步骤：

1. 计算罐体的表面积，确定罐体清洗流量；

2. 确定与罐体连接管路的管径，依据1.5m/s的清洗流速，确定管路的清洗流量；

3. 根据以上两个流量，以较大者为罐体的清洗流量；

4. 根据流量及罐内设备的配置，确定清洗球的类型及其数量；主要是清洗直径的确定；

5. 确定CIP供给管路的直径和清洗线压力泵的能力；

6. 确定CIP回程泵的能力；

    

对于清洗半径，我们需要搞清楚两个概念：湿润半径Wetting Radius和清洗半径 Cleaning Radius；

湿润半径和清洗半径都是指的水平距离而不是最远距离；也就是喷淋球安装的位置到罐壁的水平距离；

湿润半径是喷淋球喷出CIP液能达到的最远距离；这个最远距离是没有冲击力的；

清洗半径是喷淋球喷出的液体具有一定的冲击力的半径；

我们知道对于固定喷淋球来讲，主要是依靠清洗液喷淋到罐壁形成完整的液膜，液膜在重力的作用下往下流动过程中形成剪切力，液体也具有一定溶解能力，依靠这两种力对罐体内壁进行清洗；

而旋转喷淋球他是部分依靠一定的冲击力和部分剪切力来清洗罐壁；当清洗球的清洗半径大于于最远距离时，可以完全依靠冲击力进行清洗，当清洗半径小于最远距离时，那么部分依靠冲击力，部分依靠剪切力和溶解力进行清洗。

剪切力和冲击力是清洗的一个重要参数，清洗的另一个重要参数是覆盖率；

固定喷淋球的清洗液喷到罐壁上，会由于冲击力的原因而形成一个圆形，所有的圆形互相衔接，必须能覆盖整个罐体一圈，其他的依靠液膜流动进行清洗；如果冲击力不足，可能导致部分无法覆盖导致清洗失效；固定清洗球的覆盖率只有10%，也就是只有10%的面积冲击力达到清洗效果，其他的都是依靠溶解性和剪切力；

旋转喷淋球是由于旋转性，清洗的覆盖率达到70%，因此清洗时间比较短。固定清洗球是靠冲击力和剪切力两种模式，因此他是介于清洗器Jet与固定清洗球之间的一种模式。

对于清洗时间，大家也是比较关心，我将在后续进行一个专门的总结。