有一个案例，是使用蜂蜜作为原料，但这种自然蜂蜜具有一些特殊的味道和缺陷，因此需要先将其稀释至30%，然后处理后再将其浓缩至80%。蜂蜜中含有活性物质，所以在处理过程中要确保温度不高于65℃，处理能力约为1000KG/H。80%蜂蜜的粘度约为3000cp。

常见的物料浓缩方式包括升膜/降膜浓缩、RO膜浓缩、闪蒸浓缩和冷冻浓缩。RO膜浓缩在低温条件下进行，符合温度要求，但是由于物料的粘度较大，容易堵塞膜孔。冷冻浓缩虽然也在低温条件下进行，但成本较高。升膜/降膜和闪蒸浓缩的温度较高，且高粘度的物料不太适合。

根据数据，-0.9的真空度下，水的沸点为48℃，与65℃的要求有足够的温差（约17°C，可以将其计算为15°C，以留有2°C的余量），因此可以利用这个温差进行脱水。

如果产品的进料流量为1000kg/H，从30%脱水到80%，需要脱水量为1000-1000*30%/80%=625kg。因此，循环流量必须为625/2/15=20.83kg/h。从数据来看，这似乎是可行的。

产品的进料温度为63℃，脱水后水分蒸发会使其降温至48℃，因此在循环过程中需要升温，将温度提高到63℃。为确保产品升温过程中不超过65℃，循环水的温度保持在65℃。

可以利用brix仪表监控最终产品的浓度是否达到80%，如果低于80%，则继续循环；如果达到了，则进行出料；如果高于80%，则增加进料量。出料量通过控制阀进行调节。

在闪蒸浓缩过程中，一些风味物质可能会随蒸汽脱出，因此可以利用换热器进行冷凝，以回收风味物质。

考虑到热能回收，可以将蒸汽的热能回收为热水，由于蒸汽温度为48℃，回收的热水温度约为40℃，可以用于稀释原始蜂蜜。

由于蜂蜜的粘度较大，建议使用东正转子泵或双螺杆泵。在蜂蜜进入闪蒸罐后，可以通过一个大圆盘将其分散到四周，增加换热面积。为确保双螺杆泵的汽蚀余量达到-0.9bar，建议咨询专业工程师以确保可行性。

浓缩后的蜂蜜与原始蜂蜜在线混合，利用静态混合器进行混合。出料后，可以通过搅拌浆进行混合，以确保出料的均匀性。

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