阀门究竟是如何制造的？进口阀门制造流程

导语：阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。初看阀门零件不多、结构简单、精度一般，在机械行业属于简单部件，但是阀门的核心密封部位却要求特别高。阀门制造工艺复杂，技术难度也大，哪些工艺特点我们需要注意呢？东正科技DONJOY工程师就此对广大行业人员介绍介绍，具体如下：

1.制造材料

　　由于阀门的品种规格繁多，应用在国民经济的各个领域，其使用场合千差万别，如高温高压、低温深冷、易燃易爆、剧毒、强腐蚀介质等工况条件，对阀门的材质提出了苛刻的要求。

　　除铸铁、碳素钢、合金结构钢外，还大量采用CrNi不锈钢、CrMoAl渗氮钢、CrMoV耐热钢、CrMnN耐酸钢、沉淀硬化钢、双相不锈钢、低温钢、钛合金、蒙耐尔合金、因科乃尔合金、哈氏合金和G0CrW硬质合金等。这些高合金材料的铸造、焊接、加工性能很差，给制造工艺带来很大的难度。加上这些材料大多是高合金、高强度、高硬度的贵重材料，从材料的选择、备料、采购方面都存在着很多困难。有些材料由于使用量小，难以采购供货。

2.铸造毛坯的结构

　　大部分的阀门毛坯采用的是结构复杂的薄壳铸件，不仅要求有良好的外观质量，更要有致密的内在质量和良好的金相结构，不能有气孔、缩孔、夹砂、裂纹等缺陷。因此其铸造工艺复杂、热处理技术难度高。在机械行业里，阀门的承压薄壳铸件毛坯的铸造难度远较其他机械构件的铸件复杂、困难更多。

3.机械加工工艺

　　由于大多数的高强、高硬、高耐腐蚀材料的切削性能都不好，如高合金的不锈钢、耐酸钢都具有韧性大、强度高、散热差、切屑粘性大和加工硬化倾向强等缺点，很难达到要求的尺寸精度和光洁度，给机加工的刀具、工艺和设备带来一定困难。另外，阀门密封面在加工精度、配合角度、光洁度和配对密封副的要求也很高，给机械加工带来很大难度。

4.阀门零件的工艺安排

　　阀门的主要零件个数不多，结构相对简单，大部分尺寸的加工精度不高，外部比较粗糙，这就给人一种属于简单机械的印象。其实阀门的心脏密封部位可是极其精密的，其密封面的“三度”(平整度、光洁度、硬度)要求很高，以及两个密封面组成的密封副的吻合度都要达到零对零，才能满足气密试验的零泄漏。这种以粗糙的基准来保证心脏部位精密的零对零要求，就是阀门加工的最大工艺难点。

5.阀门的试验和检验

　　阀门是压力管道重要的启闭、调节元件，而压力管道的使用工况是千差万别的，高温高压、低温深冷、易燃易爆、剧毒强腐蚀。可是阀门制造的试验和检验条件不可能达到工况的同等要求，国际、国内各种阀门试验标准规定都是在接近常温的条件下，用气体或水作为介质进行试验的。这就存在一个最根本的隐患，就是正常出厂试验合格的阀门产品，在苛刻的实际工况条件下可能会产生由于材料选用、铸件质量和密封破坏等问题而难以满足使用要求，还会发生重大的质量事故。难怪有些干了一辈子的老阀门专家，越老越拘谨、越干越担心了。

　　看了阀门制造工艺的特点，有没有被震惊到呢？涨知识了吧！！！看起来简单的阀门，真正制造起来其实并没有那么容易？那么，阀门究竟如何一步一步制造出来的......阀门制造流程

　　第一步：阀体制造

　　阀门阀体(铸造，密封面堆焊)

　　铸件采购(按标准)➱入厂检验(按标准)➱堆焊槽➱超声波探伤(按图样)➱堆焊及焊后热处理➱精加工➱研磨密封面➱密封面硬度检验、着色探伤。

　　第二步：阀门内件制造工序

　　A、需堆焊密封面的内件如阀瓣、阀座等

　　原材料采购(按标准)➱入厂检验(按标准)➱制作毛坯(圆钢或锻件，按图纸工艺要求)➱粗加工超声波探伤面(图样要求时)➱粗加工堆焊槽➱堆焊及焊后热处理➱精加工各部➱研磨密封面➱密封面硬度检验、着色探伤。

　　B、阀杆

　　原材料采购(按标准)➱入厂检验(按标准)➱制作毛坯(圆钢或锻件，按图纸工艺要求)➱粗加工堆焊槽➱堆焊及焊后热处理➱精加工各部➱磨削外圆➱阀杆表面处理(氮化、淬火、化学镀层)➱最终处理(抛光、磨削等)➱研磨密封面➱密封面硬度检验、着色探伤。

　　C、不需堆焊密封面的内件等

　　原材料采购(按标准)➱入厂检验(按标准)➱制作毛坯(圆钢或锻件，按图纸工艺要求)➱粗加工超声波探伤面(图样要求时)➱精加工各部。

　　第三步：紧固件制造

　　原材料采购(按标准)➱入厂检验(按标准)➱制作毛坯(圆钢或锻件，按图纸工艺要求)并取样进行必要的检验➱粗加工➱精加工➱光谱检验。

　　第四步：总装

　　领取零件➱清理、清洗➱粗装配(按图样)➱水压试验(按图纸、工艺)➱合格后、拆开、擦净➱最终装配➱与电装或执行器调试(对电动阀门)➱油漆包装➱发运。

　　第五步：产品生产及检验流程

　　1、公司采购的各种规格的原材料。

      2、用光谱分析仪对原材料进行材质化验，并打印出原材料材质化验报告进行备份。

      3、用下料机进行原材料切割。

      4、检验人员检验原材料切割直径及长度。

      5、锻压车间对原材料进行锻压成型处理。

      6、检验人员对成型进行毛坯各种尺寸检验。

      7、工人在进行毛坯废边切除。

     8、抛砂工人对毛坯进行表面喷砂处理。

     9、检验人员进行喷沙后表面处理检验。

    10、工人进行毛坯机加工。

    11、阀体密封螺纹加工---员工在进行加工自检验检验人员对产品后产品进行加工后检验。

    12、阀体连接螺纹加工。

    13、中孔加工。

    14、检验人员进行总检验。

    15、合格的半成品被送往半成品仓库。

    16、半成品进行电镀。

    17、半成品电镀表面处理检验。

    18、各种配件(球，阀杆，密封阀座)的检验。

    19、总装车间进行产品装配—装配线检验人员对产品进行检验。

    20、装配后的产品经过压力测试及烘干进入到下一个工序。

    21、总装车间对进行产品包装----包装线检验人员对产品的密封性，外观，扭力进行检验。不合格的产品决不允许被包装。

   22、合格的产品被装袋包装并送往成品仓库。

   23、所有的检验记录将被分类储存在电脑内供随时查询。

   24、合格的产品通过物流运输到全国各地。