随着自动化控制的程度越来越高及更广泛的应用，自控阀作为工厂自动化设备的重要单元，其运行状况直接关系到生产的安全性、稳定性和连续性等。为了消除因个别自控阀出现突发情况而造成严重的后果，因此自控阀的日常维护保养工作显得尤为重要。

 一、气源、气路部分

    对于气动控制阀，每月应对控制的仪表气及气路进行检查。主要维护保养内容分为以下几个方面：

    1、按压过滤减压阀的排水按钮，排除杯中的积水。

    2、清洗过滤减压阀的过滤网。关闭气源，拆下杯体，然后取下过滤网使用清水或者高压气体吹扫干净。

    3、检查控制气源管路接头松动，接头螺纹部分的生料带是否老化。使用扳手检查是否有松动；或者采用泡沫水喷淋接头部位和接头螺纹，查看有无气泡溢出。如有松动或漏气，可采用扳手拧紧螺母或者更换生料等方式使其密封严密。

    二、电源、电气控制部分

    每月应对电动控制阀、自控阀的电气控制线路进行检查。主要维护保养内容分为以下几个方面：

    1、对于电动控制阀，应检查动力线路接入螺母是否有松动，如有应采用绝缘（或则其他安保措施）螺丝刀重新拧紧。

    2、检查动力线路、电气控制线路有无老鼠啃咬，外力破损，接头是否有过载烧蚀等情况。如有，应及时更换。

    3、检查电气控制线路接入螺母是否松动，如有，应及时重新拧紧。

    4、检查电气控制线路接入口防水密封是否完好，是否有水或者（外漏）工艺介质进入。如有，应及时更换接口或密封圈。如进水或者工艺介质应及时清理干净。

    三、定位器（智能控制器）部分

    每月应对自控阀的定位器进行检查。主要维护保养内容分为以下几个方面：

    1、检查定位器安装螺母是否有松动，可采用扳手检查。如有，应先检查定位器是否移位，或者反馈杆偏磨。如无移位、偏磨，采用扳手拧紧即可；如有应及时联系厂家或者技术人员现场处理。

    2、对于机械式定位器，应检查喷嘴处有无遮挡或者杂物。如有，应采用专用工具进行清理。

    3、对于机械式定位器，应检查调节螺母有无松动。如有，应先检查定位器误差值是否正常。如定位器误差值正常，重新拧紧即可；如误差值较大，应及时联系厂家或者技术人员现场处理。

    4、对于智能式定位器，应参照根据厂家说明书对喷嘴进行检查。

    5、对于智能式定位器，每月应参照厂家说明书进行自整定一次。

    6、对于防爆型定位器，还应检查接线盒的密封性能是否满足防爆等级要求。

    四、电磁阀、限位开关部分

    每月应对电磁阀、限位开关进行检查。主要维护保养内容分为以下几个方面：

    1、检查接线压接螺母有无松动。如有，重新拧紧即可。

    2、检查电磁阀线圈发热情况。如发热量过大，应及时排除原因，或者直接更换。

    3、采用听诊器检查电磁阀动作情况，插看其有无异响。如动作卡顿、异响，应及时排除故障原因或者直接更换。

    4、检查限位开关触点动作是否正常。

    五、执行器部分

    每月应对执行器进行检查。主要维护保养内容分为以下几个方面：

    1、检查限位螺母是否有松动，如有应及时重新拧紧。

    2、对于气动执行器，应查看输出杆是否有磨损或者划伤，动作有无卡顿等。

    3、对于气动执行器，应检查膜室内漏和外漏情况。主要采取的办法有听、看或者采用泡沫水喷淋结合部位。

    4、对于气动执行器，采用听诊器查听弹簧工作状态，根据其声音辨别弹簧是否出现倾倒、断裂等情况发生。

    5、对于电动执行器应检查其接地状况是否良好。

    6、对于电动执行器应检查线圈发热情况。如发热量过大，应及时排除原因，或者直接更换。

    7、对于电动执行器应检查齿轮润滑情况，及时补充润滑油。

    8、检查电动执行器过载设定是否飘移等。

    六、阀体部分

    每月应对阀体工作状态进行检查。主要维护保养内容分为以下几个方面：

    1、检查阀门安装螺栓是否有松动。

    2、检查填料压紧螺栓是否有松动，如有应及时拧紧。

    3、检查填料压盖是否处于低限位位置，如有，说明填料磨损严重，应及时添加或者更换填料。

    4、检查填料函处是否有介质外漏，如有，应及时拧紧填料或者更换填料。

    5、检查执行器连接螺母是否有松动。

    6、检查阀体外观有无锈蚀、外力破坏等情况。

    7、检查阀门的内漏情况。如内漏严重，应及时维修/更换阀内件。

    8、检查阀杆处有无机械磨损或者划伤，如有应及时采取相应处理措施。

 9、检查阀门动作情况，有无卡顿、动作跳动等情况发生。