一、阀体渗漏：

原因：

1. 阀体有砂眼或裂纹;
2. 阀体补焊时拉裂。

处理：

1. 对怀疑裂纹处磨光，用4%硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来;
2. 对裂纹处进行挖补处理。

二、阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲：

原因：

1. 操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作;
2. 螺纹配合过松或过紧;
3. 操作次数过多、使用年限过久。

处理：

1. 改进操作，不可用力过大;检查限位装置，检查过力矩保护装置;
2. 选择材料合适，装配公差符合要求;
3. 更换备品。

三、阀盖结合面漏：

原因：

1. 螺栓紧力不够或紧偏;
2. 垫片不符合要求或垫片损坏;
3. 结合面有缺陷。

处理：

1. 重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致;
2. 更换垫片;
3. 解体修研门盖密封面。

四、阀门内漏：

原因：

1. 关闭不严;
2. 结合面损伤;
3. 阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好;
4. 密封材料不良或阀芯卡涩。

处理：

1. 改进操作，重新开启或关闭;
2. 阀门解体，阀芯、阀座密封面重新研磨;
3. 调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣;
4. 阀门解体，消除卡涩;
5. 重新更换或堆焊密封圈。

五、阀芯与阀杆脱离，造成开关失灵：

原因：

1. 修理不当;
2. 阀芯与阀杆结合处被腐蚀;
3. 开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合处被损坏;
4. 阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损。

处理：

1. 检修时注意检查;
2. 更换耐腐蚀材质的门杆;
3. 操作是不可强力开关，或不可全开后继续开启阀门;
4. 检查更换损坏备品。

六、阀芯、阀座有裂纹：

原因：

1. 结合面堆焊质量差;
2. 阀门两侧温差大。

处理：
对有裂纹处进行补焊，按规定进行热处理，车光，并研磨。

七、阀杆升降不灵或开关不动:

原因：

1. 冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧;
2. 填料压得过紧;
3. 阀杆间隙太小而胀死;
4. 阀杆与丝母配合过紧，或配合丝扣损坏;
5. 填料压盖压偏;
6. 门杆弯曲;
7. 介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀。

处理：

1. 对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关;
2. 稍松填料压盖后试开;
3. 适当增大阀杆间隙;
4. 更换阀杆与丝母;
5. 重新调整填料压盖螺栓;
6. 校直门杆或进行更换;
7. 门杆采用纯净石墨粉做润滑剂。

八、填料泄漏:

原因：

1. 填料材质不对;
2. 填料压盖未压紧或压偏;
3. 加装填料的方法不对;
4. 阀杆表面损伤。

处理：

1. 正确选择填料;
2. 检查并调整填料压盖，防止压偏;
3. 按正确的方法加装填料;
4. 修理或更换阀杆。

希望这些处理方法能帮助您解决阀门常见故障问题。