改革开放40年来，我国钢管工业从无到有，从小到大，实现了高速发展，也取得了辉煌的成就。2012年以来，我国钢管产量占世界钢管产量的一半以上，2022年比1978年增加了84倍，使我国成为名副其实的钢管大国。同时，我国钢管的技术装备水平和钢管的品种规格、技术含量都在接近世界强国水平。

    现在，中国钢管正由高速发展向高质量发展转型升级，战略目标是绿色化、智能化和轻量化，努力发展为既大又强的现代化钢管工业。我们回望历史深处，探寻钢管行业发生翻天覆地的变化，牵系钢铁进程的改革力量。

    40年中国成为世界钢管大国

    钢管在钢铁业的地位很重要，“板管比”是衡量钢铁业水平的标杆指标之一。改革开放以来，社会主义市场经济促进了中国钢管高速发展，创造了世界钢管发展史上的奇迹。

    钢管产量奋楫争先。新中国成立初期，我国是不能生产无缝钢管的，直到1953年10月27日，才由鞍钢无缝钢管厂引进了原苏联ϕ76毫米机组轧出第一根无缝钢管。1978年，我国无缝钢管产量达到82万吨，超过英国和法国；1983年达到115万吨，超过意大利；1992年达到265万吨，超过原西德；1994年达到304万吨，使我国成为世界第一大无缝钢管生产国，并一直保持到现在。

    除了无缝钢管外，新中国成立之初，我国也没有真正的焊管工业，只是手工用简陋设备将钢带弯成开口管坯，手工在接缝处气焊而成焊管，水平非常落后。新中国成立后，从原苏联引进低频小直径（ϕ32毫米~ϕ102毫米）直缝电焊管机组和中直径（ϕ426毫米~ϕ630毫米）螺旋焊管机组，使我国焊管工业拉开了发展的序幕，但焊管业的开拓多限于石油领域。直到改革开放，我国焊管工业才开始蓬勃发展，1978年产量达到86万吨，超过了无缝钢管的产量；1994年产量达到432万吨，超过了除日本以外的所有发达国家；2001年产量达到604万吨，超过了日本，成为世界第一焊管产量大国，并一直保持到现在。

    2004年，中国钢管产量达到2149万吨，超过了世界钢管历史上原苏联于1988年创造的2084万吨纪录，我国成为世界钢管生产第一大国，并一直保持到现在。在2149万吨的钢管产量中，焊管为1301万吨，占比为60.54%；无缝管为848万吨，占比为39.46%。可见焊管为中国成为产量上的世界第一钢管大国做出了巨大贡献。同样在这一年，中国焊管由2000年的净进口转为净出口30万吨；钢管也从2000年的净进口转为净出口36万吨，且钢管净出口一直保持到现在。

    1978年中国钢管产量约为168万吨，其中无缝管82万吨、焊管86万吨。发展到2017年，钢管产量为7927万吨，其中无缝管2610万吨、焊管5317万吨。其中，2012年以后，中国钢管（包括无缝管和焊管）占世界钢管（包括无缝钢管和焊管）年产量的比例都达到50%以上。这是中国钢铁工业包括钢管工业改革开放取得的辉煌成就。

    钢管技术装备水平进入世界前列

    改革开放以来，以宝钢引进德国无缝钢管轧机为先导，国内企业陆续引进国外（主要是德国、日本、美国、意大利等）高水平钢管技术装备。国内冶金设备设计制造系统从消化引进着手，从仿制发展到制造出一大批拥有自主知识产权的钢管技术装备，尤其是中小直缝焊管机、螺旋埋弧焊管和JCOE焊管设备，国产化水平较高，一些国产焊管机组实现出口。这些，标志着我国钢管技术装备水平也进入到了世界前列。

    在无缝钢管中，我们有世界上最大的360MN（36000吨）立式挤压管机组、世界最大ϕ460毫米 “ASSI”三辊轧管机组、最大ϕ720毫米周期轧管机组和ϕ1500毫米顶管机组和4套核电U型管机组，不仅达到了世界先进水平，有些还占领了世界钢管技术设备的制高点。在焊管生产线中，宝钢UOEϕ1420毫米机组及石油系统宝鸡钢管JCOE直缝焊管等机组、螺旋埋弧焊管预精焊机组，宝钢ERWϕ610毫米机组和宝鸡钢管ϕ90毫米连续油管机组等，将我国焊管技术装备水平提升到世界领先行列。

    工艺技术创新和产品结构调整取得丰硕成果

    改革开放以来，我国攻坚克难，工艺技术创新，使钢管产品质量不断向国际先进水平靠拢。

    在锅炉管方面，我国已建成600℃蒸汽参数超超临界火电机组约1.224亿千瓦（141台机组），占全球同类装机的80%，为世界第一位。上海宝钢开发P91超临界600℃高压锅炉管和第三代核电技术CAP1400核电用690合金U型管达到世界领先水平。宝钢精密钢管厂开发电站锅炉用小直径无缝管品种最多，规格最全，取代了进口。宝钢、天管、华菱钢管研制高钢级（X100/X100Q）大直径、大壁厚（ϕ324毫米×36毫米/ϕ168毫米×28毫米）海洋钻井平台桩腿用无缝钢管。宝钢、天管、华菱钢管、包钢、鞍钢等无缝钢管厂在开发石油专用管（OCTG）中的特殊螺纹油井管，双相不锈钢（22Cr）管、钛基合金套管、抗H2S腐蚀套管（C110、110SS等）、稠油热采用套管（110H、125H）高端产品都已实现国产化。

    在焊管方面，国内长输天然气管线在目前钢级X80，输气压力达到12兆帕，大直径1420毫米，已属于世界先进水平。在海洋工程用管上，中石油宝鸡钢管公司首先开发X80级ϕ533.4毫米×25.4毫米海洋钻井隔水管主管用直缝埋弧焊管，宝钢生产UOE钢管（ϕ726毫米×31.8毫米）用于海南荔湾“3-1”深水（1500米）海底管线，压力最高（24兆帕），钢级X70，达到国际先进水平。宝鸡钢管公司是亚洲唯一能生产ϕ90毫米高强度连续油管的厂家，不但填补了国内空白，还出口俄罗斯。

    民营企业，促进钢管业发展不可或缺的力量

    中国钢管40年的发展历程有两个显著特点：一是国企站在技术上的制高点，高档产品占比较大；二是民企占有较多的市场份额，中低端产品占比较大。

    改革开放以后，随着思想解放，突破“姓社姓资”的束缚，政策允许乡镇集体制企业、民营企业作为国民经济的补充，使得民营钢管企业异军突起。当时客观上还为民企准备了3个条件：一是民企从比较技术成熟的中、低档钢管产品起步，钢管生产线因设备易于上马，所以企业如雨后春笋般普及开来，使民企钢管产能快速扩张；二是人才政策的改革开放，一批钢铁界、钢管界管理人才、技术人才从国有企事业单位如工厂、科研、设计、院校，流向民营钢管企业，例如上海交大老教授到民营无缝钢管企业执掌技术研究所，宝鸡石油钢管公司原总工退休后到民企焊管企业任生产副总经理等，使民营企业技术水平、生产能力得到提升；三是下游行业（如建筑、燃气、轻纺、家电等）市场需求扩大，物资贫乏，普通钢管尤其焊管比较短缺，同时石油系统发布文件，支持高频直缝焊管（ERW）可以取代一部分无缝钢管的市场需求，刺激了焊管企业遍布全国各省（自治区、直辖市），使民企钢管产量迅猛增长。

    经过40年的发展，民营钢管企业崭露头角。例如，江苏常宝钢管股份有限公司的小直径薄壁精特高压锅炉管，并出口到日本、德国、韩国；上海天阳钢管有限公司开发的冶金复合管应用于锅炉行业、石油行业并出口，开发的铜锡合金复合管、钛复合管等用于海水淡化；常熟钢管企业生产的汽车用无缝钢管已出口到日本、韩国等；上海昕良不锈钢管业有限公司开发的具有特色的产品出口到美国市场；德新钢管（中国）有限公司生产的大直径、厚壁、高强度合金无缝钢管，出口到欧洲化工用管市场。

    民营焊管企业也有许多亮点。例如，上海东海大桥要求护栏钢管高强度和良好弹性，上海申花钢管有限公司开发专用桥梁护栏特种高频直缝焊管材料MDB400 ϕ114毫米×6毫米取代通用材料B330 ϕ114毫米×12毫米无缝钢管，节约钢材30%；广州番禺珠江钢管有限公司于1998年和1999年分别从澳大利亚引进MM（E）和从美国引进UOE大直径直缝埋弧焊管生产线，填补了我国不能生产直缝埋弧焊管产品的空白，UOE钢管应用于北京奥运场馆的重要钢结构，并开发了高钢级（X70、X80）长输油气管线和海底管线用钢管。天津友发钢管集团股份有限公司以高档镀锌焊管为主要品种，年产量约1000万吨。

    中国钢管未来要在提高质量上攻坚克难

    钢管行业的战略目标是实现绿色化、智能化、轻量化。绿色化是企业生存的底线，智能化是企业竞争力的制高点，轻量化是企业产品的强韧性匹配优化的结果。这“三化”的目的是要企业在提高质量上下功夫，提高产品质量、效率和效益。

    值得关注的是，近两年来，不少钢管企业已经采取了措施，努力迈向高质量发展。

    一是对现有生产线进行技术改造，满足市场需求。例如，包钢无缝钢管公司改造升级ϕ100毫米无缝钢管生产线，向中高端转型；首钢提供技术支持吉林通化高频焊管企业技改后生产出1000兆帕级40毫米×40毫米×1.2毫米超薄精密冷弯方矩形焊管，适应汽车用管轻量化需求。

    二是新建高水平生产线或关键设备。例如，为了提高工艺及产品水平，中冶赛迪为林州凤宝管业设计世界首套ϕ89毫米三棍连轧无缝钢管机组，生产ϕ25毫米～ϕ114毫米轴承管、锅炉管等高端产品；宝钢烟台钢管厂开发国内首套无缝钢管在线控冷设备，实现在线控冷、淬火，提供了创新的思路；中重院研制了首套最大规格ϕ730毫米LG-730-HLS伺服控制两辊冷轧管机，达到国际领先水平。

    三是实施智能制造与重大科研项目。例如，华菱钢管无缝钢管工厂被工信部确定为智能制造试点示范项目；宝鸡石油钢管公司螺旋焊管生产车间经过改造更新，实现可视化全流程互联网监控，与公司办公室电脑及领导层手机联网，可实现远程监控；鞍钢牵头的国家重点研发计划——低温高压高强度管线钢项目启动，将对我国管线钢提高质量起重大推动作用。

    四是加大新产品开发力度。例如，天津钢管公司开发ϕ114.3毫米×19.5毫米的4130高压泥浆用管，已用于“蓝鲸1号”钻井平台。此外，天管完成了抗CO2和H2S腐蚀双相钢新型套管特殊扣评价试验。华菱钢管生产全球最大火电机组135万千瓦项目的特大直径WB36和P91无缝钢管，河钢邯钢生产12CrlMoVG高压锅炉管，太钢不锈钢管公司研制双相不锈钢无缝钢管系列产品022Cr25Ni7Mo4N等。

    五是实现环保节能。例如，华菱钢管340分厂水处理系统将水泵切换成变频控制，每个月可降低电耗25%。天津钢管公司通过天津市工信委节能评估考核，天津市对天管实施高炉冲渣水回用和蒸汽管网优化合并等多个技改节能项目予以推广。山东鲁丽集团磐金无缝钢管公司新建生产线工艺布置时，试行了铸坯热装、热送和控轧。这是无缝钢管业具有原始创新性的技术研究，但宜控制今后新建节奏。

    六是实现降本增效。例如，天津钢管公司抓市场机遇、优化产品结构、挖潜降本、做优主业，2018年第三季度主业利润总额同比增长122%，保持盈利。

    七是推进化解产能过剩和企业联合重组。例如，北京建龙重工集团公司对西林钢铁集团公司进行重整。
站在40年的历史节点，抬首展望新的征程，中国钢管工业应抓住发展机遇期，把握主动，努力实现高质量发展，实现既大又强的目标。