一、齿轮泵

两齿轮的齿彼此分隔，构成低压，液体吸入，并友壳壁送到另一侧。另一侧两齿轮相互合拢，构成高压将液体排出。

功能特色：

长处：

结构简略紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速规模大、能耐冲击性负载，保护方便、作业牢靠。

缺陷：

径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、功率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。

二、多级离心泵

相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可取得较高压头。

功能特色：

多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，然后将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。多级泵首要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相关于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相关于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。多级离心泵功率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的使用。

因为其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、运用和保护修理等方面，有着不同、更高的技能要求。往往是人们在一些细节上的忽略或者考虑不周，使得多级离心泵投用后频频发生异常磨损、振荡、抱轴等毛病，亦致停机。

三、离心泵

液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力效果下发生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。

功能特色：

1、高效节能：选用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力散布和速度散布联系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的功率。

2、设备、修理方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样设备在管路的任何位置及任何方向，设备修理极为方便。

3、运转平稳，安全牢靠：电机轴和水泵轴为同轴直联、同心度高，运转平稳，安全牢靠。

4、不锈钢轴套：轴的机封位置是相对易被锈蚀之处，直联式泵轴一旦被锈蚀，易造成机械密封失效。STG泵此处选用镶配不锈钢轴套，避免锈蚀发生，提高了轴寿命，降低了运转保护成本。

5、轴承：泵所配电机中，Y〔Y2〕280以下轴伸端轴承〔包括Y180以下风叶端轴承〕选用封闭式轴承，正常运用时，免电机轴承的保护保养。

6、机封：机械密封基件一般选用橡胶波纹管结构，将传统机械密封中轴上密封由O形圈的线密封改为橡胶件的两道面密封，在清水介质时提高了密封效果。

四、螺杆泵

双螺杆泵与齿轮泵十分相似，一个螺杆转动，带动另一个螺杆，液体被拦截在啮合室内，沿杆轴方向推进，然后被挤向中央排出。

功能特色：

长处：

1)压力和流量规模宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达100cm3/分；

2)运送液体的种类和粘度规模宽广；

3)因为泵内的反转部件惯性力较低，故可运用很高的转速；

4)吸入功能好，具有自吸才能；

5)流量均匀接连，振荡小，噪音低；

6)与其它反转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；

7)结构坚实，设备保养简略。

缺陷：

螺杆的加工和设备要求较高；泵的功能 对液体的粘度变化比较敏感。

五、往复泵旁路调理

往复泵是正位移泵。当泵供给的流量大于管路需求流量时，要求一部分回流到往复泵进口，及旁路调理。

六、气动隔膜泵

为了使活柱不与腐蚀性料液直接接触，将气缸腔体与液料用隔膜分隔，实质也是往复泵的原理。

功能特色：

气动隔膜泵是一种新型运送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。选用紧缩空气为动力源，关于各种腐蚀性液体。气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。气动隔膜泵根据不同液体介质分别选用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。

（1）泵不会过热：紧缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的进程，气动泵作业时温度是降低的，无有害气体排出。

（2）不会发生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花

（3）能够经过含颗粒液体：因为容积式作业且进口为球阀，所以不简略被堵。

（4）对物料的剪切力极低：作业时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的运送

（5）流量可调理，能够在物料出口处加装节流阀来调理流量。

（6）具有自吸的功能。

（7）能够空运转，而不会有危险。

（8）能够潜水作业。

（9）能够运送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。

（10）没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。

（11）体积小、重量轻，便于移动。

（12）无需光滑所以修理简洁，不会因为滴漏污染作业环境。

（13）泵始终能坚持高效，不会因为磨损而降低。

（14）百分之百的能量利用，当封闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热

（15）没有动密封，修理简洁避免了泄漏。作业时无死点。

七、往复泵

活塞右移，腔内压力降低，将上活门压下，下活门顶起，液体吸入；活塞左移，腔内压力增高，将上活门顶起，下活门压下，液体排出。

功能特色：

长处：

（1）可取得很高的排压，且流量与压力无关，吸入功能好，功率较高，其中蒸汽往复泵可达80%~95%；

（2）原则上可运送任何介质，几乎不受介质的物理或化学性质的限制；

（3）泵的功能不随压力和运送介质粘度的变化而变化。

其他的泵都不具有往复泵的上述杰出长处，但它们的结构比较简略，运用操作比较方便，并且还有体积小、重量轻、流量均匀，并能系列化批量出产的长处。

缺陷：

流量不是很稳定。同流量下比离心泵巨大；组织复杂；资金用量大；不易修理等。

八、双动往复泵

活塞右移，左下吸液，右上排液。活塞左移，右下吸液，左上排液。活塞往复一次，有两次吸、排液，流量更加均匀。

九、水环式真空泵

叶轮与泵壳成偏心，泵壳内充必定量的水，叶轮旋转使水构成水环。相邻叶片（如图中红色叶片）旋转时，与水环构成的空间（气室）变大即进气，空气（气室）逐渐变小，即空气被紧缩。多组相邻叶片，即多组往复紧缩。结构紧凑、作业平衡牢靠和流量均匀，所以化工出产中多用来运送或抽吸易燃、易爆和有腐蚀性的气体。水环式真空泵因为叶轮搅拌液体，损失能量大，故其功率很低。

功能特色：

长处：

结构简略，制作精度要求不高，简略加工。

结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速设备。故用小的结构尺寸，能够取得大的排气量，占地面积也小。

紧缩气体基本上是等温的，即紧缩气体进程温度变化很小。

因为泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行光滑，并且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。

吸气均匀，作业平稳牢靠，操作简略，修理方便。

缺陷：

功率低，一般在30%左右，较好的可达50%。

真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受作业液饱和蒸气压的限制。用水作作业液，极限压强只能到达2000~4000Pa。用油作作业液，可达130Pa。

总之，因为水环泵中气体紧缩是等温的，故能够抽除易燃、易爆的气体。因为没有排气阀及摩擦表面，故能够抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些杰出的特色，尽管它功率低，仍然得到了广泛的使用。

十、旋涡泵

叶片凹槽中的液体，被离心力甩向流道，一次增压；流道中液体又因槽中液体被甩出构成低压，再次进入凹槽，再次增压；多次的凹槽一流道一凹槽的漩涡运动，然后取得较高压头。

功能特色：

长处：

W型单级直连旋涡泵是供吸送清水或物理化学性质类似于水的液体之用，运用液温不超过60，常用于锅炉给水的配套，在造船、轻纺、化工、冶金、机械制作、水产养殖、固定消防稳压、热交换机组、农业远程喷灌等部分等都有广泛的使用。

旋涡泵体积小、重量轻的特色在船舶设备中具有极大的优越性。

具有自吸才能或借助于简略设备来实现自吸。

具有陡降的扬程特性曲线，因而，对系统中的压力波动不敏感。

某些旋涡泵可实现汽液混输。这关于抽送含有气体的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要的意义。

旋涡泵结构简略、铸造和加工工艺都简略实现，某些旋涡泵零件还能够运用非金属资料，如塑料、尼龙模压叶轮等。

缺陷：

1 功率较低，最高不超过55%，大多数旋涡泵的功率在20-40%，因而妨碍了它向大功率方向发展。

2旋涡泵的汽蚀功能较差。

3旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。因随着液体粘性的添加，泵的扬程和功率会急剧降低，介质的粘度限制在114 厘沲之内。

4 旋涡泵叶轮和泵体之间的径向间隙和轴向间隙的要求较严给加工和设备工艺带来必定困难。

5抽送的介质只限于纯净的液体。当液体中含有固体颗粒时，就会因磨损引起轴向和径向的间隙增大而降低泵的功能或导致旋涡泵不能作业。

十一、叶片泵

因为历史的叶片泵根据中类型的不同有两种：一）专门指容积泵中的滑片泵。二）指动力式泵的三泵（离心泵、混流泵、轴流泵）或其他特殊的泵。这类泵产品一般不会叫叶片泵。但作为专著，叶片泵几乎全部是指离心泵、混流泵、轴流泵等(一级建造师2014《机电工程与管理实务》中称这三类为叶轮泵)。根据其每转的理论排量是固定值还是可变值，能够分为叶片式变量泵和叶片式定量泵。

功能特色：

长处：

(1)输出流量比齿轮泵均匀，作业平稳，噪声小。

(2)作业压力较高，容积功率也较高。

(3)单效果式叶片泵(Tokimec东京计器叶片泵)易于实现流量调理，双效果式叶片泵则因转子所受径向液压力平衡，运用寿命长。

(4)结构紧凑，概括尺寸小而流量较大。

缺陷：

(1)自吸功能较齿轮泵差，对吸油条件要求较严，其转速规模必须在500~ 1500 r/min规模内。(2)对油液污染较敏感，叶片简略被油液中杂质咬死，作业牢靠性较差。

(3)结构较复杂，零件制作精度要求较高，价格较高。叶片泵一般用在中压(6.3 MPa)液压系统中，首要用于机床控制，特别是双效果式叶片泵（东京计器SQP叶片泵）因流量脉动很小，因而在精细机床中得到广泛运用。

十二、蒸汽喷射泵

蒸汽进入喷嘴后，高速喷出，发生低压，将气体吸入并在混合室混合，经扩大管后，动能转变为压强能。如果吸入的气体来自容器，容器减压，即可称作喷射真空泵。

功能特色：

(1)该泵无机械运动部分，不受摩擦、光滑、振荡等条件限制，因而可制成抽气才能很大的泵。只要泵的结构资料选择适当，关于排除具有腐蚀性气体、含有机械杂质的气体以及水蒸等场合极为有利。

(2)结构简略、重量轻，占地面积小。

(3)作业蒸汽压力为4～9×105Pa，在一般的冶金、化工、医药等企业中都具备这样的水蒸汽源。

因水蒸汽喷射泵具有上述特色，所以广泛用于冶金、化工、医药、石油以及食物等工业部分。

十三、轴流管道泵

叶轮设计成轴流式。转速很高，如果电机功率、叶轮直径、管道直径足够大的话，流量能够很大。

功能特色：

1、管道泵结构紧凑,机泵一体化,体积小.其立式结构具有设备占地面积小,运转平稳,设备无需调整

2、泵进出口设计成规格相同法兰,且位于同一中心在线,可象阀门一样直接设备在管路上,且中心低,便于管道安置,设备方便.

3、泵与电机同轴,轴向尺寸短,使泵运转更加平稳,噪音低.

4、撤销传统轴封方式,避免了运送介质的外泄,因而具有完全无泄漏的显著特色.

十四、自吸泵单级单吸

自吸泵的作业原理是：水泵发动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。发动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口构成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道抵达外缘。

功能特色

自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运转平稳、保护简略、功率高、寿命长，并有较强的自吸才能等长处。管路不需设备底阀，作业前只需确保泵体内储有定量引液即可。不同液体可选用不同材质自吸泵。

1、排污才能强：特殊的叶轮防堵设计，确保了泵高效且无堵塞。

2、高效节能：选用优异水力模型，功率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸功能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸时间更短。

十五、活塞泵

借活塞在汽缸内的往复效果使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体。

功能特色：

活塞泵又叫电动往复泵，从结构分为单缸和多缸，其特色是扬程较高。适用于运送常温无固体颗粒的油乳化液等。用于油田、煤层注水、注油、采油；膛压机水压机的动力泵，水力清砂，化肥厂运送氨液等。若过流部件为不锈钢时，可运送腐蚀性液体。另外根据结构材质的不同还能够运送高温焦油、矿泥、高浓度灰浆、高粘度液体等。

活塞泵适用于高压、小流量的场合，特别是流量小于100米3/小时，排出压力大于9.8兆帕时，更显示出它较高的功率和良好的运转功能。它吸入功能好，能抽吸各种不同介质、不同粘度的液体。因而，在石油化学工业、机械制作工业、造纸、食物加工、医药出产等方面使用很广。低中速活塞泵速度低，可用人力操作和畜力拖动，适用于农村给水和小型灌溉。

十六、罗茨真空泵

罗茨泵的作业原理与罗茨鼓风机相似。因为转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。因为吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有紧缩和膨胀。但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，因为排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子持续转动时，气体排出泵外。

功能特色：

在较宽的压强规模内有较大的抽速；

起动快，能立即作业；

对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；

转子不用光滑，泵腔内无油；

振荡小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；

驱动功率小，机械摩擦损失小；

结构紧凑，占地面积小；

作业保护费用低。

因而，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食物、电子工业部分得到广泛的使用。

十七、旋片式真空泵

旋片泵的旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A的容积是逐渐增大的，正处于吸气进程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气进程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于紧缩进程。因为空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因而将气体吸入。当空间A与吸气口阻隔时，即转至空间B的位置，气体开始被紧缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被紧缩气体超过排气压强时，排气阀被紧缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的接连作业，到达接连抽气的目的。如果排出的气体经过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级紧缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的紧缩比由两级来担负，因而提高了极限真空度。

功能特色：

旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。其作业压强规模为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。它能够单独运用，也能够作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地使用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等出产和科研部分。

1.体积小、重量轻、噪音低；

2.设有气镇阀，可抽除少量水蒸气；在环境温度五摄氏度到四十摄氏度规模内，进气口压强小于1.3X103帕的条件下允许长期接连作业，被抽气体相对湿度大于百分之九十时，应开气镇阀。

3.设有自动防返油止回阀，发动方便；

4.进气口接连疏通大气作业不得超过一分种；

5.不适用于抽除对金属有腐蚀的，对泵油起化学反应的，含有颗粒尘埃的气体，以及含氧过高的，有爆炸性的，有毒的气体。

十八、泥浆泵

泥浆泵，是指在钻探进程中向钻孔里运送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探设备的重要组成部分。在常用的正循环钻探中﹐它是将地表冲洗介质──清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在必定的压力下，经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以到达冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并运送到地表的目的。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴反转，曲轴经过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替效果下，实现压送与循环冲洗液的目的。

功能特色：

1、可运送高浓度高粘度<10000PaS及含有颗粒的悬浮浆液。

2、运送液流稳定、无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。

3、排出压力与转速无关 ，低流量也可坚持高的排出压力。

4、流量与转速成正比，经过变速组织或调速电机可实现流量调理。

5、自吸才能强，不用装底阀可直接抽吸液体。

6、泵可逆转，液体流向由泵的旋转方向来改动，适用于管道需反正向冲洗的场合。

7、作业平稳、振荡、噪声小。

8、结构简略、拆装修理方便。

I-1B型浓浆泵广泛就使用于化工、制药、酿造、造纸、食物等单位。

十九、气气增压泵

以紧缩空气为动力，将低压气体压力升高后接连输出，最终输出压力可升高至动力源压力的两倍甚至数十倍，是无污染的气体增压设备。根据输出压力和结构形式又分成低压泵和高压泵。低压泵首要用于当现场气源压力缺乏或不稳定，不能确保气动设备的最低运用压力时，维持气动设备正常作业，满足设备的局部高压用气要求。高压泵首要用于增压非普通紧缩空气场合，如把氮气、氦气、氩气等增压至几十兆帕并装入高压储气罐。

功能特色：

（1） 作业压力规模大，选用不同类型的泵可取得不同的压力区域，

调理输入气压输出气压相应得到调整。可到达极高的压力，气体90Mpa

（2） 流量规模广，对一切类型泵仅0.1Kg气压就能平稳作业，此刻取得最小的流量，调理进气量后可得到不同的流量。

（3） 易于控制，从简略的手动控制到完全的自动控制均可满足要求。

（4） 自动重新发动，无论何种原因造成保压回路压力下降，将自动重新发动，补充泄漏压力，坚持回路压力稳定。

（5） 操作安全，选用气体驱动，无电弧及火花，可在危险场合运用。

（6） 最大节能可达70%，因为坚持保压不消耗任何能量。

二十、气液增压泵

由单向阀控制的高压柱塞不断的将液体排出，增压泵的出口压力大小与空气驱动压力有关。当驱动部分和输出液体部分之间的压力到达平衡时，增压泵会停止运转，不再消耗空气。当输出压力下降或空气驱动压力添加时，增压泵会自动发动运转，直到再次到达压力平衡后自动停止。选用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动，泵体气驱部分选用铝合金制作。接液部分根据介质不同选用碳钢或不锈钢，泵的全套密封件均为进口优质产品，然后确保了气液增压泵的功能。

功能特色：

1.输出压力高：液泵最大可达640MPa，气泵最大可至200MPa

2.运用规模广：作业介质可为液压油.水及大部分化学腐蚀性液体，并且牢靠性高，免保护寿命长。

3.输出流量规模广：对一切类型泵仅需较小驱动气压就能平稳作业，此刻取得较小流量，调理驱动进气量后可取得不同流量。

4.使用灵活：选用不同类型的泵，可取得不同的压力区域。

5.易于调理：在泵的压力规模内，调理调理阀然后调理进气压力，输出液压相应相应得到无极调整。

6.自动保压：无论何种原因造成保压回路压力下降，将自动发动，补充泄漏压力，坚持回路压力稳定。

7.操作安全：选用气体驱动，无电弧及火花，可在危险场所运用。